衬胶管道高温耐受能力

衬胶管道的高温耐受性主要取决于所采用的橡胶材料类型，不同胶种的耐温性能差异显著，需根据具体工况选择合适的衬里材料。

1. 常用衬胶材料的耐温范围

• 天然橡胶（NR）：

  • 长期使用温度：-20℃～+70℃

  • 短期耐受：可达90℃（不超过24小时）

  • 特点：超过70℃易发生硬化、龟裂

• 丁基橡胶（IIR）：

  • 长期使用温度：-30℃～+100℃

  • 短期耐受：120℃（间歇性工况）

  • 特点：耐热性优于天然橡胶，适合温热水介质

• 三元乙丙橡胶（EPDM）：

  • 长期使用温度：-40℃～+120℃

  • 短期耐受：150℃（蒸汽介质）

  • 特点：耐热老化性能优异，适合热矿浆输送

• 氟橡胶（FKM）：

  • 长期使用温度：-20℃～+180℃

  • 短期耐受：200℃（需特殊配方）

  • 特点：目前衬胶管道中耐温等级最高的材料

2. 高温工况注意事项

• 温度波动影响：频繁的热循环会加速橡胶老化，建议工作温度波动范围≤±20℃

• 介质兼容性：高温下某些化学品（如强氧化剂）的腐蚀性会增强，需同步评估

• 压力因素：高温会导致橡胶弹性模量下降，需相应降低设计压力

3. 提升耐温性能的技术措施

• 采用复合衬里结构（如EPDM+PTFE）

• 增加衬层厚度（通常4-6mm提升至8-10mm）

• 使用耐热增强型粘接剂体系

选型建议
对于温度＞120℃的工况，建议：
1）优先选用氟橡胶衬里
2）考虑衬塑管道（如PTFE衬里）
3）或改用钢衬陶瓷等更耐高温的管道类型

实际应用中，需结合介质温度、化学性质及机械载荷等参数进行综合评估，以确保管道系统的安全运行。

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